概述減速步進(jìn)電機(jī)減速無刷電機(jī)張力控制器行星減速器類別類別:行星減速器齒輪類型:圓柱齒輪減速器安裝形式:垂直布置形式:同軸應(yīng)用:減速器系列:兩級加工定制:是齒面硬度:硬齒面輸入速度:≤5000(rpm)r/ Min輸出速度范圍:≤500(rpm)rpm應(yīng)用范圍:減速步進(jìn)電機(jī)減速無刷電機(jī)張力控制器行星減速器行星齒輪箱特點(diǎn)◆圓柱齒輪采用吸音盒結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的磨齒技術(shù)，整機(jī)溫升和噪音降低，運(yùn)行的可靠性 ◆輸入方式:電機(jī)連接法蘭和軸輸入。 ◆輸出方式:帶平鍵的實(shí)心軸和法蘭連接的實(shí)心軸與電機(jī)同軸輸出。 ◆安裝方式:立式 ◆PL系列產(chǎn)品有30 ~ 70種規(guī)格，有1 ~ 3個(gè)減速傳動(dòng)級，5 ~ 100速比。 ◆工業(yè)專用齒輪箱速比范圍:5 ~ 100扭矩范圍:3.5 ~ 40 nm
引言在化工生產(chǎn)中，很多單元過程都離不開攪拌。樹脂生產(chǎn)的基本原理是縮合，通常需要在反應(yīng)釜中進(jìn)行。 幾乎每個(gè)過程都需要攪拌器。 它要求速度和方向一致，使分子排列有序而有規(guī)律。 一般情況下，反應(yīng)攪拌器需要一個(gè)減速器來減速和增加扭矩。 與其他類型的減速器相比，擺線針輪減速器具有體積小、扭矩大、速度均勻、減速范圍寬等不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。而且結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，維護(hù)檢修也非常方便。 所以這種減速機(jī)多用于樹脂廠的反應(yīng)釜。 18000噸樹脂廠R-2111樹脂反應(yīng)釜采用減速機(jī)型號規(guī)格CVVM75-4175-21，電機(jī)功率55KW，輸入轉(zhuǎn)速1,450 rpm，輸出轉(zhuǎn)速88 rpm，使用環(huán)境溫度-5-40℃。潤滑油的生產(chǎn)廠家推薦工業(yè)閉式齒輪油，品牌是L-CKC。 2.擺線針輪減速器的工作原理和特點(diǎn):1 .擺線針輪減速器的工作原理。擺線針輪減速器是基于擺線針齒嚙合行星傳動(dòng)原理的減速機(jī)構(gòu)。 其傳動(dòng)原理如圖1: 1所示。擺線針輪減速器原理當(dāng)輸入軸1和旋臂2一起繞中心Ob順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，擺線齒輪3不僅一起繞中心Ob公轉(zhuǎn)，而且由于固定在銷套4上的銷的反作用力，還繞自身中心Oa逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并通過銷軸傳遞給輸出軸5， 使得輸出軸會(huì)向與輸入軸旋轉(zhuǎn)方向相反的方向運(yùn)動(dòng)(輸入軸旋轉(zhuǎn)一周，輸出軸隨擺線齒輪向相反方向旋轉(zhuǎn))，其減速比I為:I = = (ZA-ZB = 1)，其中ZA-擺線齒輪齒數(shù)ZB-針齒齒數(shù)2。 擺線針輪減速器的特點(diǎn):2.1由于擺線針輪嚙合，擺線針輪減速器實(shí)現(xiàn)了多齒同時(shí)嚙合傳動(dòng)，避免了斷齒的可能，因此可以抵抗沖擊載荷。 2.2由于主要傳動(dòng)嚙合部分采用滾動(dòng)摩擦，故障少，壽命長，效率高。 2.3擺線針輪獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，適用于頻繁啟動(dòng)和雙向運(yùn)行。由于其傳動(dòng)比取決于擺線齒數(shù)，所以結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，傳動(dòng)比范圍寬。 結(jié)構(gòu)比較簡單，便于維護(hù)。 三。擺線針輪減速機(jī)缺陷分析:反應(yīng)器減速機(jī)R-2111自2002年8月安裝。運(yùn)行過程中噪音和振動(dòng)大，故障頻繁，差不多半年就要大修。 在多次大修中，我們發(fā)現(xiàn)這個(gè)減速機(jī)存在潤滑不良的情況，主要集中在減速機(jī)的偏心套軸承，軸承與擺線盤的嚙合位置，擺線輪與針齒套的嚙合位置，都有一定程度的腐蝕，潤滑油干涸。 查看這臺減速機(jī)的潤滑油更換記錄和補(bǔ)充記錄，周期分別為三個(gè)月和一個(gè)月，也就是說沒有缺油變質(zhì)現(xiàn)象。這些跡象表明:1。減速器使用的潤滑油種類和粘度有問題。 就潤滑油而言，粘度是其主要性能指標(biāo)。粘度反映了油的內(nèi)摩擦，是油的油性和流動(dòng)性的指標(biāo)。 不加任何功能添加劑，粘度越高，油膜強(qiáng)度越高，流動(dòng)性越差。 根據(jù)減速器的隨機(jī)數(shù)據(jù)，在潤滑劑的選擇上，所有300r/min以下、扭矩小于600n的減速器都可以用潤滑脂潤滑，而這個(gè)速度以上、這個(gè)扭矩以上的減速器一般用潤滑油潤滑。 就廠家推薦的工業(yè)閉式齒輪油應(yīng)用于擺線針輪減速器而言，缺點(diǎn)如下:1.1在所有類型的工業(yè)閉式齒輪油中，L-CKC-68的粘度最低，但在40℃時(shí)粘度達(dá)到75-90mms/s，低溫時(shí)粘度更高。 90%的機(jī)械磨損發(fā)生在啟動(dòng)的初始階段。此時(shí)的機(jī)油溫度低，粘度高，但不具備足夠的流動(dòng)性。飛濺潤滑法要求油具有良好的流動(dòng)性。 1.2氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性差 由于樹脂反應(yīng)的特性，減速器一旦開始工作，就會(huì)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而潤滑油又沒有其他外部手段散熱，所以溫度會(huì)逐漸升高，這樣的條件要求潤滑油具有較好的氧化安定性。 至于點(diǎn)蝕，研究認(rèn)為應(yīng)該是潤滑油干涸后在沒有相對摩擦的部位形成的電偶效應(yīng)，也就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。 就擺線針輪減速器而言，其針輪和擺線輪由軸承鋼制成，其運(yùn)動(dòng)方式多為滾動(dòng)摩擦。由于這種減速器的減速度很大，它所承受的載荷并不是很高，所以使用高粘度的齒輪油顯然是不合適的。 2.減速器的潤滑方式不夠合理。 R-2111反應(yīng)釜減速機(jī)的潤滑方式也是潤滑不良的一個(gè)方面。飛濺潤滑模式主要用在高速的情況下，顯然不適合這種中載低速的情況。 3.減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的缺陷。本文首先簡述了擺線針輪減速器的原理。該型號CVVM75-4175-21擺線針輪減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速為980轉(zhuǎn)/分，輸出轉(zhuǎn)速為88轉(zhuǎn)/分。 包括以下部件:1底座2輸出軸3銷軸4銷套5下擺線輪6隔圈7軸彈性擋圈8偏心套9軸擋圈10擋圈11上擺線盤12平鍵13針齒銷14針齒15輸入軸16孔擋圈17法蘭18油封3.1由于這個(gè)減速器的減速比較大，達(dá)到1: 21，因此，它的傳動(dòng)軸承， 即安裝在偏心套8上的兩個(gè)圓柱滾子軸承(這兩個(gè)軸承通過加熱以過盈方式安裝在偏心套上，習(xí)慣上將這兩個(gè)軸承與偏心套組合在一起稱為偏心軸承，以下簡稱軸承)的尺寸也很大，直徑為230mm，重量約為20kg。 3.2軸承安裝考慮到裝拆方便，軸承與軸之間實(shí)際上是間隙配合。配合公差在H9/h7左右，轉(zhuǎn)速與電機(jī)同步，達(dá)到1450轉(zhuǎn)。 在上述兩種情況下，軸承的工作都不是很穩(wěn)定。由于重力的作用和機(jī)械運(yùn)動(dòng)引起的振動(dòng)，軸承在軸向位置不可避免地會(huì)有輕微的位移。這種相對運(yùn)動(dòng)是非常有害的，它是軸承磨損增加的根本原因。消除這種振動(dòng)的設(shè)計(jì)方法是在軸端安裝一個(gè)彈性擋圈7(即卡環(huán))，這顯然是不合理的。作為固定軸承的一種方式，卡簧只能承受很小的軸向力。高速運(yùn)動(dòng)引起的振動(dòng)和軸承本身的重力都會(huì)引起軸承的輕微位移。持續(xù)的沖擊可能導(dǎo)致彈性擋圈變形和斷裂，這可能導(dǎo)致軸承從軸上脫落的風(fēng)險(xiǎn)。即使軸承沒有脫落，也會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)而發(fā)出很大的噪音。 (減速器輸入軸和軸承的固定方式如圖3所示。 )軸上三個(gè)軸承的固定方式R-2111這種反應(yīng)釜減速器不合理的潤滑方式和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致了這種減速器在應(yīng)用中的不可靠性。 反映的問題一是使用壽命降低，二是噪音和振動(dòng)大，導(dǎo)致維修頻繁。 而且，每次大修都必須更換偏心軸承和滾針齒套，增加了維護(hù)成本。 四。改進(jìn)的可行性和方法:要解決上述問題，需要重新分析和選擇油品，改進(jìn)潤滑方式和結(jié)構(gòu)。 1、潤滑油的正確選擇 1.1、從運(yùn)動(dòng)方式和材料分析 就其機(jī)構(gòu)而言，擺線針輪減速器內(nèi)部機(jī)構(gòu)間的接觸多為滾動(dòng)摩擦，其運(yùn)動(dòng)方式比齒輪更接近于軸承，其零件均為軸承鋼，在材料特性和受力上與齒輪傳動(dòng)不同。 1.2、從潤滑裝置的特點(diǎn)和潤滑油的品牌分析 在這種立式擺線齒輪減速器中，其部件都是水平旋轉(zhuǎn)的。因?yàn)樯岬男枰?，不可能加滿油，但是油位控制在底部擺線輪的上下。 如果減速器的尺寸大，上擺線輪和下擺線輪之間的距離就比較大。 這時(shí)候潤滑油比較難甩到上面的擺線齒輪上。 這就是為什么最上面的軸承和擺線齒輪總是首先磨損。 當(dāng)使用粘度相對較高的齒輪油時(shí)，上述現(xiàn)象更加明顯，尤其是在氣溫較低的冬季。 在對比分析了各種潤滑油的特性和參數(shù)后，普遍認(rèn)為國產(chǎn)汽油機(jī)油L-HM46比廠家推薦的L-CKC-100更適合這種擺線針輪減速器。 以下是這兩種油的性能比較(表1) 油質(zhì)指數(shù)(表1)品種L-CKC L-HM粘度等級100 46運(yùn)動(dòng)粘度90-110mms/s 41.4-50.6 mms/s粘度指數(shù)90 95閃點(diǎn)180℃傾點(diǎn)-8℃ -9℃水分1%微量腐蝕試驗(yàn)(銅片，100℃，3h/等級)11抗乳化性(40-37-3)/min 1 1 54℃不大于1 1 82℃不大于1 1機(jī)械雜質(zhì)0.02從分析中可以看出 粘度是潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)，粘度越高，其抗負(fù)荷能力越大。 但粘度過大也會(huì)給潤滑帶來困難，增加零件運(yùn)動(dòng)的阻力，導(dǎo)致發(fā)熱和功率損失。 同時(shí)，由于高粘度的潤滑油流動(dòng)性差，對曾經(jīng)被擠壓的油膜及時(shí)補(bǔ)償和修復(fù)較慢，從而增加了磨損。 而粘度低的潤滑油流動(dòng)性好，容易在間隙小的摩擦面之間流動(dòng)，能保證潤滑效果。克服摩擦阻力的動(dòng)力機(jī)械消耗也較少，潤滑油具有更好的冷卻和沖洗效果。 而潤滑油的粘度太小，在重載下，潤滑油膜變薄，容易損壞，使摩擦面容易磨損。 所以粘度的選擇一定要合適，要根據(jù)零件的材質(zhì)、溫度變化、運(yùn)動(dòng)速度、受力情況綜合分析。 分析這些因素后得出結(jié)論，應(yīng)將廠家推薦的工業(yè)封閉齒輪油改為抗磨液壓油，以提高潤滑效果。 2.潤滑方式的改進(jìn)在選擇了合適的潤滑油后，改進(jìn)了這種減速器的潤滑方式。如何采用合適的潤滑方式，使?jié)櫥秃蜐櫥瑒┻M(jìn)入摩擦部位，保證摩擦部位的潤滑，使?jié)櫥偷男阅苷嬲l(fā)揮作用是非常重要的。 采用正確的潤滑方法對保證設(shè)備潤滑、防止?jié)櫥А⒀娱L設(shè)備使用壽命、降低潤滑材料消耗具有重要意義。 強(qiáng)制潤滑根據(jù)這種減速器的工作方式和使用特點(diǎn)以及減速器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通常選擇機(jī)械強(qiáng)制供油潤滑比較合適，這樣也有利于操作。 具體方法是利用其原有的油窗作為減速機(jī)油池中間的泵的入口。 油泵最好選擇齒輪泵，因?yàn)辇X輪泵具有流量穩(wěn)定、揚(yáng)程高的優(yōu)點(diǎn)，有利于潤滑油在減速器中的均勻分布。其流量應(yīng)滿足這個(gè)條件，即:流量=油池總油量/回流速度，其中:油池總油量約為25升，回流速度約為2分鐘，因此流量選擇10升/分鐘，揚(yáng)程選擇1.0MPa為宜。 每個(gè)減速器都必須有一個(gè)放油口，一般設(shè)置在油池的最低點(diǎn)，便于潤滑油的排出。 減速器殼體的上端必須有幾個(gè)排氣口，一般設(shè)置在紊流頂部，防止漏油。 所以只有流量和揚(yáng)程合適的小齒輪泵才能把潤滑油從油池中抽出來，然后從各個(gè)排氣口均勻地送到減速器頂部。 這里需要注意的是，油泵的流量不能太大，以免油池中的油在流回油池之前被排空，造成油泵缺油。 如果可能，在泵的前面安裝一個(gè)過濾器，在泵的出口安裝一個(gè)電動(dòng)節(jié)點(diǎn)壓力表。 當(dāng)壓力值低于設(shè)定壓力，減速機(jī)電機(jī)停止工作時(shí)，那么這種強(qiáng)制潤滑裝置是最理想的。 如圖4.4所示，改造后的潤滑裝置3。結(jié)構(gòu)缺陷的改善。這種立式擺線針輪減速器的軸用彈性擋圈的強(qiáng)度和穩(wěn)定性不高，只能承受很小的軸向力。 前面已經(jīng)分析過了。 為了消除軸承的微小位移，必須改進(jìn)原有的軸承固定方法。 由于減速器輸入軸的截面尺寸較大，那么是什么尺寸呢？可以利用這個(gè)優(yōu)勢，在中心孔兩側(cè)對稱加工兩個(gè)m以上的螺孔，加工一個(gè)直徑大于軸直徑的擋板和一個(gè)厚度尺寸準(zhǔn)確的墊板，用兩個(gè)螺栓將軸承固定在軸上。 5.改進(jìn)的軸承固定方法。這種結(jié)構(gòu)顯然比用于軸的彈性擋圈更有利于軸承的平穩(wěn)工作。 其優(yōu)點(diǎn)是:3.1。能承受中等載荷的軸向力，有利于軸承在軸向的軸向定位，不會(huì)造成軸向位移。 3.2便于調(diào)整軸承在軸上的位置:只需調(diào)整墊片的厚度即可調(diào)整位置。 3.3如果只在中心孔處加一個(gè)螺釘，很可能會(huì)因減速器頻繁啟動(dòng)而產(chǎn)生慣性而松動(dòng)脫落。 雙螺桿法可以避免螺桿松脫，掉在擺線輪和齒銷之間的危險(xiǎn)。 動(dòng)詞 （verb的縮寫）改造后的經(jīng)濟(jì)效益 改造后，設(shè)備的使用壽命明顯提高。原來每半年大修一次，2005年2月改造后就沒大修過了。 原來每年要消耗兩套價(jià)值3萬元的備件，現(xiàn)在不需要維修，也沒有備件消耗。 最重要的是避免設(shè)備的意外關(guān)閉。原來每次檢修需要一周左右，造成產(chǎn)量損失約350噸，利潤值300萬元。僅此一項(xiàng)就可以為企業(yè)避免600萬元的損失。 以上資料由上海益佳減速機(jī)廠提供。如果你需要更多的細(xì)節(jié)，請給我們打電話。 上海益佳傳動(dòng)機(jī)械有限公司直線:13764517051(吳濤)13817759537(李偉)總機(jī):021-56389436/56388489/56389463/5388146轉(zhuǎn)0銷售:021-56389463轉(zhuǎn)808 021-56388489轉(zhuǎn)806 021-56389991
它具有結(jié)構(gòu)緊湊、回程間隙小、精度高、壽命長、額定輸出扭矩大等優(yōu)點(diǎn)。 但是價(jià)格稍微貴一點(diǎn)。 行星減速器一般用在有限的空間內(nèi)需要大扭矩，即體積小，扭矩大的場合，其可靠性和壽命都比直齒輪減速器好。 正齒輪減速器用于低電流消耗、低噪音、高效率和低成本的應(yīng)用。 行星減速器的特點(diǎn)是體積小，輸出扭矩大，傳動(dòng)效率高。它可以在滿足這些要求的任何地方使用。行星減速器將用于切割機(jī)、彎管機(jī)、斗輪機(jī)、水泥生產(chǎn)線、油脂加工、化肥、電廠、水泥、玻璃等諸多行業(yè)。 應(yīng)用領(lǐng)域行星減速器是一種應(yīng)用廣泛的工業(yè)產(chǎn)品。其性能與其他軍用級減速器產(chǎn)品相當(dāng)，但具有工業(yè)級產(chǎn)品的價(jià)格，應(yīng)用于廣泛的工業(yè)場合。 該減速器體積小、重量輕、承載能力高、使用壽命長、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。 它具有功率分流和多齒嚙合的特點(diǎn)。 最大輸入功率可達(dá)104kW。 適用于起重運(yùn)輸、工程機(jī)械、冶金、礦山、石化、工程機(jī)械、輕紡、醫(yī)療器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器、航空航天等工業(yè)部門的新型行星系列齒輪減速器WGN、WN齒輪減速器、WN齒輪減速器和少齒差彈性均載減速器。 行星減速器是一種具有廣泛通用性的新型減速器。內(nèi)齒輪采用20CvMnT滲碳淬火研磨。 它具有結(jié)構(gòu)尺寸小、輸出扭矩大、速比恒定、效率高、性能安全可靠等特點(diǎn)。 該機(jī)主要用于塔式起重機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，也可作為起重、挖掘、運(yùn)輸、建筑等行業(yè)的支撐部件。
Faiveley自調(diào)減速器組top是一組可控的減速器，由兩個(gè)踏板和四個(gè)減速器組成，第一個(gè)是踏板取消；第二塊叫做車輛重量踏板。 車輛的重量和速度可以通過踏板和組頂中的調(diào)節(jié)器同時(shí)識別，因此它是一個(gè)重力減速器。 為了使調(diào)車機(jī)從兩個(gè)方向自由無阻地通過減速頂。 它還有一個(gè)控制裝置，可以把同一線路的減速頂帽全部降到緩解位置，既保護(hù)了機(jī)車，又消除了噪音。 減速頂組的使用與減速頂類似，要安裝在有一定坡度的線路上。 每隔25-100m可安裝一個(gè)，這些減速組的頂部應(yīng)能自動(dòng)對每一輛超過規(guī)定速度的貨車進(jìn)行減速。 安裝間隔原則應(yīng)保證易行車到下一減速組頂部的入口速度降至1.2m/s后不超過安全聯(lián)結(jié)速度。 緩速器可以與減速器一起使用，也可以單獨(dú)使用。 其允許制動(dòng)速度一般為4-4.5m/s，通過速度不限。 鐵法對減速組頂?shù)膽?yīng)用效果比較滿意，但不打算更換目標(biāo)制動(dòng)減速器。初步考慮結(jié)合射法作為輔助工具，彌補(bǔ)射法的不足。
軋機(jī)減速機(jī)特點(diǎn):◆齒輪和齒輪軸采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼，滲碳淬火研磨，齒輪精度6級，精度高，使用壽命長。 ◆齒輪全部采用齒廓修形等技術(shù)設(shè)計(jì)制造，齒載荷分布均勻，強(qiáng)度高，噪音低。 ◆軋管機(jī)的減速機(jī)和齒輪座采用焊接箱型結(jié)構(gòu)。焊接后進(jìn)行兩次退火和噴砂，徹底消除應(yīng)力。 ◆潤滑采用集中循環(huán)潤滑，軸承和齒輪采用單點(diǎn)強(qiáng)制潤滑，潤滑效果好。 ◆軋管機(jī)減速器與同類產(chǎn)品相比，具有承載能力大、使用壽命長、傳動(dòng)效率高、可靠性高、噪音低的優(yōu)點(diǎn)，完全滿足低速、重載、沖擊載荷大、沖擊次數(shù)頻繁、連續(xù)工作的要求。
在這里，我想提醒您，使用減速器時(shí)，不允許用錘子敲打。具體如下:在輸出軸上安裝傳動(dòng)件時(shí)，不允許用錘子敲打。通常使用裝配夾具和軸端內(nèi)螺紋用螺栓壓入傳動(dòng)部件，否則可能損壞減速器內(nèi)部零件。 最好不要使用剛性固定聯(lián)軸器，因?yàn)檫@種聯(lián)軸器安裝不當(dāng)會(huì)造成不必要的外載荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承早期損壞，甚至輸出軸斷裂。
1.LCW蝸輪減速器是兩級減速傳動(dòng)，第一級是主動(dòng)傳動(dòng)，第二級是尼曼蝸桿圓柱蝸輪傳動(dòng)。 其特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比大，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，噪音低，即使蝸桿螺旋的導(dǎo)程角很小，減速器也能自鎖。 根據(jù)蝸輪嚙合時(shí)的中心距，產(chǎn)品分為lcw 80 lcw 100 lcw 125 lcw 160 lcw 180 lcw 200 lcw 225 lcw 250等。第二減速比為8，10，12.5，16，20，31.5，40。 3.這種蝸輪減速器結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)或減速器皮帶輪的直徑來調(diào)節(jié)速度。
蝸輪減速器中斜齒輪的磨損是一種常見故障。 這種故障一般發(fā)生在立式減速機(jī)上，主要與潤滑油量和油的種類有關(guān)。 立式安裝時(shí)，容易造成潤滑油不足。當(dāng)減速器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)與減速器之間的傳動(dòng)齒輪油就會(huì)流失，齒輪得不到適當(dāng)?shù)臐櫥Ｗo(hù)。 減速器啟動(dòng)時(shí)，齒輪得不到有效潤滑，導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。 解決方法:減速器安裝位置的選擇 在可能的情況下，盡量不要使用垂直安裝。 立式安裝時(shí)添加的潤滑油量比臥式安裝時(shí)多得多，容易造成減速機(jī)發(fā)熱漏油。
垂直輸出星形齒輪減速器(B)是在HJ、HN、HH星形齒輪減速器(B)的基礎(chǔ)上，在高速端增加一個(gè)螺旋錐齒輪傳動(dòng)副，形成衍生的垂直輸出系列。 Hz型:即單級星形齒輪傳動(dòng)和一級錐齒輪傳動(dòng)的組合，28-500共26個(gè)傳動(dòng)比，輸入功率0.72 kw-1221 kw。 輸出扭矩從3.38千?！っ椎?58千牛·米 HNZ型:即一級星輪傳動(dòng)與一級N型放大級、一級錐齒輪傳動(dòng)的組合，450-2800 17個(gè)傳動(dòng)比，輸入功率0.89 kw-191 kw，輸出扭矩25kN·m-441 kN·m HHZ型:兩級星型齒輪傳動(dòng)和一級錐齒輪傳動(dòng)的組合，2500-25000共21個(gè)傳動(dòng)比，輸入功率0.03 kw-36kW，輸出扭矩32.8 kN·m-470 kN·m 根據(jù)用戶要求，可以任意給定傳動(dòng)比。
一般直角軸型是蝸桿減速器，特點(diǎn)是傳動(dòng)比大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，但效率低。其中，單級蝸桿減速器應(yīng)用最為廣泛，而雙級蝸桿減速器應(yīng)用較少。 平行軸式主要是齒輪減速器，其特點(diǎn)是高效可靠，工作壽命長，維護(hù)簡單，所以應(yīng)用范圍廣。 齒輪減速器按減速齒輪數(shù)量可分為單級、兩級、三級和多級；按其軸線在空間上的排列，可分為立式和臥式；根據(jù)其運(yùn)動(dòng)圖的特點(diǎn)，可分為膨脹式、同軸式和分流式。 它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)可以在機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中找到。 同軸式有齒輪減速器、行星齒輪減速器和擺線針輪減速器。 行星齒輪減速具有減速比大、體積小、重量輕、效率高的優(yōu)點(diǎn)。在許多情況下，行星齒輪減速器可以取代普通的齒輪減速器和兩級或三級蝸輪減速器。 擺線針輪減速器具有減速比大、傳動(dòng)效率高、體積小、重量輕、故障少、壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、噪音低、拆裝方便、維修容易、結(jié)構(gòu)簡單、過載能力強(qiáng)、抗沖擊、慣性矩小等特點(diǎn)。 在選擇減速器的類型時(shí)，首先要根據(jù)傳動(dòng)裝置總體配置的要求，結(jié)合減速器的效率、外形尺寸或質(zhì)量、制造和運(yùn)行成本進(jìn)行綜合分析比較，以獲得最合理的結(jié)果。
如果你的車經(jīng)常短時(shí)間使用，經(jīng)常在山區(qū)行駛，或者在市區(qū)走走停停，就要特別注意變速器的保養(yǎng)。 對于配備自動(dòng)變速器的汽車，通常應(yīng)每月檢查一次變速器油的高度。 檢查變速器油，讓發(fā)動(dòng)機(jī)開始怠速，然后檢查刻度，因?yàn)椴煌淖兯倨鲗ψ兯倨饔陀胁煌母叨瓤潭取? 過高或過低都會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)系統(tǒng)不順暢。 為了盡可能延長變速器的使用壽命，正確的駕駛習(xí)慣非常重要。 下面是一些人們通常容易忽視的問題:1)手動(dòng)檔開車時(shí)，無論是掛到高檔還是低檔，都要盡量以合適的速度換擋，以免換擋之間汽車突然減速或抖動(dòng)。 同時(shí)要記住，換擋的時(shí)候一定要把離合器踩到底。 2)汽車前進(jìn)時(shí)，避免換到倒檔；同樣，當(dāng)汽車向后滑行時(shí)，避免換到前進(jìn)檔，一定要等汽車完全停穩(wěn)后再換擋。 3)因紅燈或其他原因在上坡停車時(shí)，要用剎車把車剎住。千萬不要用發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力來拖車，防止車向后滑。 比如有些司機(jī)喜歡通過踩離合器和油門來讓車不倒車，但這樣做會(huì)磨損發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器。 4)手動(dòng)檔開車時(shí)，不要有腳踩離合器開車的習(xí)慣，因?yàn)檫@樣也會(huì)加速離合器的磨損。 5)當(dāng)必須停車一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)換到空擋或關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
TCJ型超低噪音冷卻塔減速器是為了實(shí)現(xiàn)國內(nèi)知名冷卻塔專家提出的新思路——將減速器安裝在冷卻塔中央的進(jìn)水管頂部，避免冷卻塔受到風(fēng)機(jī)和減速器的擠壓和動(dòng)載荷，從而延長冷卻塔主體的壽命，提高性能，降低冷卻塔的制造成本和噪音。 這種產(chǎn)品從2000年開始投放市場。經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)驗(yàn)證，它具有運(yùn)行可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、效率高、噪音低等特點(diǎn)。與目前國內(nèi)冷卻塔用減速器相比，其主要指標(biāo)達(dá)到領(lǐng)先水平。 該減速器已被國家知識產(chǎn)權(quán)局批準(zhǔn)為國家專利產(chǎn)品，專利號為ZL00 2023306-1。 TCJ I型異徑管多用于圓形和方形有噴淋布水的逆流式冷卻塔，也用于橫流式冷卻塔。 TCJ減速機(jī)適合與超低噪音冷卻塔配套，廣泛應(yīng)用于工業(yè)冷卻塔。 2 TCJ減速機(jī)由齒輪箱和電機(jī)組成。齒輪箱和電機(jī)軸垂直相交成90度角。電機(jī)軸直接插入齒輪箱的輸入軸孔，電機(jī)和齒輪箱通過螺栓連接。 這使得減速器結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝、裝配、拆卸和維修。 電機(jī)采用國內(nèi)設(shè)計(jì)的Y系列三相異步電機(jī)，產(chǎn)品符合國際電工委員會(huì)(TEC)標(biāo)準(zhǔn)。 防護(hù)等級為IP44。 根據(jù)用戶要求，還可配IP54電機(jī)、防爆電機(jī)或雙速電機(jī)。 齒輪箱由對中雙曲面錐齒輪驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單可靠。齒輪采用優(yōu)質(zhì)低合金結(jié)構(gòu)鋼，采用進(jìn)口高精度設(shè)備加工，經(jīng)滲碳淬火后磨制而成。具有承載能力強(qiáng)、嚙合噪音低的特點(diǎn)。 減速器輸入軸和輸出軸的下端采用油潤滑，輸出軸的上軸承采用潤滑脂潤滑，充分可靠。 輸入軸和輸出軸端均采用可靠的結(jié)構(gòu)和密封件實(shí)現(xiàn)可靠密封，保證了齒輪箱密封的可靠性。 油表和油管油表采用3/4水煤氣管(可引出至塔外，方便塔外加油和放油)，油位由測油針控制。
概述:T系列一級螺旋錐齒輪傳動(dòng)箱標(biāo)準(zhǔn)化，品種多。速比有:1: 11.5:12: 1，2.5:1 3:1，4:1，5:1，這些都是實(shí)際的傳動(dòng)比。 平均效率98%，單橫軸、雙橫軸、單縱軸、雙縱軸。 螺旋錐齒輪可以正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，低速或高速傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，振動(dòng)小，承載能力大。車型表述:T2-1: 1-1-LR-0-B3 T2:車架號1: 1:速比I-LR-O:軸配置B3:安裝方式
APEX減速機(jī)廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、半導(dǎo)體設(shè)備、電動(dòng)工具及設(shè)備、包裝機(jī)械、自動(dòng)化工業(yè)、工業(yè)機(jī)器人、醫(yī)療檢測、精密測試儀器等。 它旨在滿足高性能設(shè)備的要求。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速需要降低，輸出扭矩需要增加，功率能夠高效的傳遞到應(yīng)用端，那么就需要減速器來滿足這樣的要求。 APEX減速器有很多優(yōu)點(diǎn):在伺服控制的應(yīng)用中，它有很好的剛性效果和精確的精確定位控制；該運(yùn)行平臺具有低側(cè)隙、高效率、高輸入速度、高輸出扭矩、運(yùn)行平穩(wěn)、低噪聲等特點(diǎn)。此外，結(jié)構(gòu)和外觀也努力優(yōu)化設(shè)計(jì)，向緊湊、輕量化方向發(fā)展。它使伺服電機(jī)高速高效運(yùn)行，并降低了其旋轉(zhuǎn)負(fù)載慣性，提高了控制的響應(yīng)速度，增加了輸出轉(zhuǎn)矩。 3APEX減速機(jī)類型APEX減速機(jī)，斜齒/直齒減速機(jī)，硬齒面，柔性齒質(zhì)，同軸布局，臥式或立式安裝，用于減速機(jī)。主要產(chǎn)品型號有AB/ABR、ADADR、AEAER、ALALR、AFAFR、ANANR、AM micro、AT/AT4M多端。 4 APEX減速器1的具體應(yīng)用。APEX減速機(jī)AB系列在印刷行業(yè)的應(yīng)用APEX伺服行星減速機(jī)定位精度高、性能穩(wěn)定、免維護(hù)、使用壽命長，在印刷行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 目前，傳統(tǒng)商標(biāo)印刷機(jī)的印刷輥已被伺服系統(tǒng)控制的數(shù)控商標(biāo)印刷機(jī)廣泛取代，這使得APEX伺服高精度行星減速器在商標(biāo)印刷機(jī)行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 2.APEX減速機(jī)AE系列減速機(jī)的應(yīng)用AE系列減速機(jī)的精度低于AB系列減速機(jī)，主要用于中低端行業(yè)，應(yīng)用領(lǐng)域也非常廣泛。 主要用于數(shù)控壓力設(shè)備、食品包裝設(shè)備、數(shù)控視聽設(shè)備等。 3.APEX減速機(jī)在數(shù)控彎管機(jī)行業(yè)的應(yīng)用APEX伺服行星減速機(jī)不僅在國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床和商標(biāo)印刷機(jī)上得到了廣泛的應(yīng)用，在國產(chǎn)數(shù)控彎管機(jī)行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。由于其體積小，扭矩大，壽命期內(nèi)側(cè)隙精度穩(wěn)定，性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。4.APEX減速機(jī)P系列在數(shù)控焊割行業(yè)的應(yīng)用。APEX減速機(jī)P系列減速機(jī)行星齒輪雙邊支撐，行星齒輪傳動(dòng)接口采用無保持架全滾針軸承，齒輪表面離子氮化處理，齒輪箱內(nèi)齒與箱體一體化結(jié)構(gòu)，大齒寬齒輪，CASTROLLMX潤滑脂，前后連接板黑色陽極處理，單級6 ~ 8點(diǎn)，雙級8 ~ 10點(diǎn)超低反向間隙等。 5.AT系列減速機(jī)采用螺旋錐齒輪，一端輸入，兩端輸出，輸出可以同向，也可以反方向。其輸出方式有軸輸出、空心帶鍵和空心不帶鍵。 整個(gè)齒輪箱采用不銹鋼制造，保證了最大的剛性和耐腐蝕性。 6.APEX減速器的應(yīng)用AM系列減速器AM系列減速器是一種微型行星減速器，主要應(yīng)用于機(jī)器人、醫(yī)療卸貨、工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、電子半導(dǎo)體設(shè)備、電動(dòng)工具、安防技術(shù)、儀器儀表、航空航天等。因?yàn)樗w積小，精度高。
一般回轉(zhuǎn)支承(轉(zhuǎn)盤軸承)的滾道需要熱處理，通常的工序有:鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→滾道表面火焰表面淬火→滾道表面磨削等。 滾道表面的火焰表面淬火會(huì)形成一條軟帶。 所謂軟帶，就是沒有熱處理的區(qū)域。 1.回轉(zhuǎn)支承的檢查。在螺栓完全擰緊之前，應(yīng)檢查齒輪的嚙合情況，其嚙合情況應(yīng)滿足齒輪精度的要求:即輕微制動(dòng)下運(yùn)行后齒輪副齒面上分布的接觸斑點(diǎn)，在輪齒高度方向應(yīng)不小于25%，在輪齒長度方向應(yīng)不小于30%。2.回轉(zhuǎn)支承的安裝支架應(yīng)有足夠的剛度，安裝面應(yīng)平整。 在組裝回轉(zhuǎn)支承之前，應(yīng)消除軸承應(yīng)力，以減少回轉(zhuǎn)支承的變形。 裝配時(shí)，必須清潔軸承和回轉(zhuǎn)支承之間的接觸面。
