在用戶的選型過程中他并沒有提供具體的參數(shù)要求，所以并不好選擇對應的電機減速機型號進行匹配使用，此時的情況下我們要根據(jù)用戶的設(shè)備連接情況以及設(shè)備運行的過程中的一些參數(shù)要求進行匹配對應的電機減速機型號進行匹配使用去滿足他的性能參數(shù)要求。在不知道具體的參數(shù)情況下，我們來看看用戶的設(shè)備的一些具體的情況。用戶的乳化設(shè)備包括：水相鍋、導流管、攪拌葉片、刮板、出料口、油相鍋、電機、真空泵、筒體、中心攪拌槳、中心軸、均質(zhì)器、減速機、連接桿、閥門、冷凝裝置、冷凝閥門、循環(huán)回流管等等。乳化筒包括筒體和密封蓋，在筒體上部設(shè)置有密封蓋，筒體下部設(shè)置有出料口。預乳化機構(gòu)包括設(shè)置在乳化筒上方的水相鍋和油相鍋，水相鍋通過導流管與乳化筒的密封蓋連接，油相鍋通過導流管與乳化筒的密封蓋連接，中心攪拌機構(gòu)包括中心軸、中心攪拌槳和電機減速機，中心軸設(shè)置在筒體內(nèi)部中心位置，渦輪渦桿減速機驅(qū)動的中心軸上設(shè)置有中心攪拌槳，中心軸上部連接蝸輪減速機，電機設(shè)置在密封蓋頂部。側(cè)壁攪拌機構(gòu)包括刮板、攪拌葉片和電機，刮板沿所述中心軸對稱設(shè)置，刮板與所述筒體的內(nèi)側(cè)壁接觸，刮板上沿水平方向靠近筒體中心的位置設(shè)置有攪拌葉片，刮板底部通過連接桿與減速電機連接，減速電機設(shè)置在筒體底部中心位置。筒體上方設(shè)置有真空泵，真空泵吸氣端通過抽氣管與筒體內(nèi)部連接，真空泵出氣端連接排氣管，中心攪拌機構(gòu)和所述側(cè)壁攪拌機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向相反，筒體底部設(shè)置有均質(zhì)器。
在工作的過程中將油相鍋與水相鍋中的物料通過導流管導入到乳化筒中，導入完成后，打開真空泵和閥門，利用真空泵實現(xiàn)抽真空，打開電機，電機通過中心軸帶動S系列減速機驅(qū)動中心攪拌槳運行。然后再打開另一組減速電機，齒輪減速電機驅(qū)動刮板和攪拌葉片運行，進行攪拌乳化工作。通過冷凝裝置進行冷凝過濾，氣體中所含有的物質(zhì)通過冷凝留在了冷凝裝置中并排放到循環(huán)回流管中，過濾后的氣體則通入真空泵進行排放，當循環(huán)回流管內(nèi)發(fā)現(xiàn)有液體時打開循環(huán)回流管上的冷凝閥門即可。但是在用戶的描述中并沒有得到具體的參數(shù)要求，所以不好選擇出具體的減速機型號以及電機的功率組合用在用戶的設(shè)備上，此時要知道攪拌槳的運行速度以及均質(zhì)器的容積，這樣才能選擇出具體的減速機型號。
乳化設(shè)備減速機選型樣本

S系列電機用減速器用于乳化設(shè)備，該減速器為乳化設(shè)備的選型樣本。在化工生產(chǎn)過程中，有些物質(zhì)需要經(jīng)過乳化才能成為我們看到的成品。在液體物質(zhì)之間的化學反應過程中，分子的活化和催化大多是通過添加化學催化劑來實現(xiàn)的。這個過程往往采用機械加工，此時的一種機械叫做乳化機。在選擇的過程中，一個用戶的要求是為他的機器選擇帶電機的S系列減速器，但他不知道如何選擇相應的減速器電機集成型號進行匹配。那么他應該如何選擇類型呢？

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